{"id":2113,"date":"2026-01-30T16:40:40","date_gmt":"2026-01-30T15:40:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.qkomaxit.sk\/technologien\/"},"modified":"2026-04-28T11:17:28","modified_gmt":"2026-04-28T09:17:28","slug":"technologien","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.qkomaxit.sk\/de\/technologien\/","title":{"rendered":"Technologien"},"content":{"rendered":"\t\t
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Technologien<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die technische Ausstattung unserer Lackiererei erm\u00f6glicht die Verarbeitung gro\u00dfformatiger und gewichtsm\u00e4\u00dfig anspruchsvoller Bauteile bei gleichbleibend hoher Beschichtungsqualit\u00e4t.<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Dreistrahliges H\u00e4ngef\u00f6rdersystem mit Koordinatenverschiebung<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Herzst\u00fcck unseres Betriebs ist ein dreistrahliges H\u00e4ngef\u00f6rdersystem mit senkrechter Verschieberampe, das einen kontinuierlichen und effizienten Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Verfahrensschritten gew\u00e4hrleistet.<\/p>

Dieses System erm\u00f6glicht eine optimale Aufteilung der Arbeitsg\u00e4nge \u2013 von der Oberfl\u00e4chenvorbereitung bis zum Einbrennen der Beschichtung \u2013 ohne unn\u00f6tige Handhabung. Dadurch wird das Risiko einer Besch\u00e4digung der Teile minimiert und gleichzeitig die Pr\u00e4zision und Effizienz der Fertigung erh\u00f6ht. <\/p>

Das Ergebnis ist ein stabiler Prozess und eine konsistente Qualit\u00e4t der Oberfl\u00e4chenbehandlung.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Beschichtungskabine mit kontrollierter Luftqualit\u00e4t<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Das Pulver wird in einer professionellen Beschichtungskabine mit einer L\u00e4nge von 6 Metern aufgetragen, die f\u00fcr die gleichzeitige Arbeit von zwei Bedienern ausgelegt ist.<\/p>

Die Kabine ist mit einer Luftentfeuchtungseinheit ausgestattet, die optimale Feuchtigkeit und Sauberkeit der Arbeitsumgebung gew\u00e4hrleistet. Die kontrollierten Bedingungen beeinflussen ma\u00dfgeblich die Qualit\u00e4t des Pulverauftrags und die resultierende Homogenit\u00e4t der Beschichtung. <\/p>

Dadurch erreichen wir eine gleichm\u00e4\u00dfige Farbschicht ohne Unvollkommenheiten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Gasofen mit einer Leistung von 160 kW<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Zum Aush\u00e4rten der Pulverbeschichtungen verwenden wir einen Gaseinbrennofen mit zwei Brennern und einer maximalen Leistung von 160 kW.<\/p>

Das pr\u00e4zise gesteuerte Temperaturregime gew\u00e4hrleistet ein gleichm\u00e4\u00dfiges Einbrennen der Pulverbeschichtung \u00fcber die gesamte Bauteiloberfl\u00e4che. Eine stabile Temperatur ist entscheidend f\u00fcr die korrekte Polymerisation der Beschichtung, ihre H\u00e4rte sowie langfristige mechanische und chemische Best\u00e4ndigkeit. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Manuelle Strahlkabine<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die manuelle Strahlkabine dient zur pr\u00e4zisen Reinigung von Oberfl\u00e4chen mittels Strahlmittel in einem geschlossenen Raum. Der Bediener strahlt die Teile manuell ab und entfernt dabei Verunreinigungen, Korrosion und alte Beschichtungen. <\/p>

Der Prozess erfolgt mittels Druckluft, die das Strahlmittel auf die Materialoberfl\u00e4che bef\u00f6rdert. Das Ergebnis ist eine gleichm\u00e4\u00dfig aufgeraute Oberfl\u00e4che, die f\u00fcr die weitere Verarbeitung, insbesondere die Pulverbeschichtung, vorbereitet ist. <\/p>

Der Vorteil liegt in der hohen Pr\u00e4zision, der Prozesskontrolle und der sauberen Arbeitsumgebung dank Absaugung und Recycling des Strahlmittels.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Chemisches Entlacken<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Die Technologie der chemischen Entlackung dient zur Entfernung alter Beschichtungen von Metallteilen mittels chemischer L\u00f6sungen. Die Teile werden in Entlackungsb\u00e4der getaucht, wo die urspr\u00fcngliche Schicht aufgel\u00f6st und entfernt wird. <\/p>

Der Prozess umfasst die Entlackung und anschlie\u00dfende Sp\u00fclung. Je nach Material werden verschiedene Arten von L\u00f6sungen verwendet, gegebenenfalls auch Erw\u00e4rmung zur Steigerung der Wirksamkeit. <\/p>

Das Ergebnis ist eine saubere Oberfl\u00e4che ohne Materialbesch\u00e4digung, bereit f\u00fcr weitere technologische Verfahren.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Maximale Abmessungen und Gewicht der Bauteile<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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In unserem Betrieb k\u00f6nnen Bauteile mit folgenden maximalen Abmessungen lackiert werden:<\/p>

6 \u00d7 1,8 \u00d7 1,5 m (L\u00e4nge \u00d7 H\u00f6he \u00d7 Breite)<\/strong><\/p>

Das maximale Gewicht eines zu lackierenden Bauteils betr\u00e4gt:<\/p>

1.500 kg<\/strong><\/p>

Diese Parameter erm\u00f6glichen die Verarbeitung gr\u00f6\u00dferer Konstruktionselemente, Rahmen, technologischer Anlagen oder industrieller Komponenten.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Technologien Die technische Ausstattung unserer Lackiererei erm\u00f6glicht die Verarbeitung gro\u00dfformatiger und gewichtsm\u00e4\u00dfig anspruchsvoller Bauteile bei gleichbleibend hoher Beschichtungsqualit\u00e4t. Dreistrahliges H\u00e4ngef\u00f6rdersystem mit Koordinatenverschiebung Das Herzst\u00fcck unseres Betriebs ist ein dreistrahliges H\u00e4ngef\u00f6rdersystem mit senkrechter Verschieberampe, das einen kontinuierlichen und effizienten Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Verfahrensschritten gew\u00e4hrleistet. 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