Technologien
Die technische Ausstattung unserer Lackiererei ermöglicht die Verarbeitung großformatiger und gewichtsmäßig anspruchsvoller Bauteile bei gleichbleibend hoher Beschichtungsqualität.
Dreistrahliges Hängefördersystem mit Koordinatenverschiebung
Das Herzstück unseres Betriebs ist ein dreistrahliges Hängefördersystem mit senkrechter Verschieberampe, das einen kontinuierlichen und effizienten Transport der Bauteile zwischen den einzelnen Verfahrensschritten gewährleistet.
Dieses System ermöglicht eine optimale Aufteilung der Arbeitsgänge – von der Oberflächenvorbereitung bis zum Einbrennen der Beschichtung – ohne unnötige Handhabung. Dadurch wird das Risiko einer Beschädigung der Teile minimiert und gleichzeitig die Präzision und Effizienz der Fertigung erhöht.
Das Ergebnis ist ein stabiler Prozess und eine konsistente Qualität der Oberflächenbehandlung.
Beschichtungskabine mit kontrollierter Luftqualität
Das Pulver wird in einer professionellen Beschichtungskabine mit einer Länge von 6 Metern aufgetragen, die für die gleichzeitige Arbeit von zwei Bedienern ausgelegt ist.
Die Kabine ist mit einer Luftentfeuchtungseinheit ausgestattet, die optimale Feuchtigkeit und Sauberkeit der Arbeitsumgebung gewährleistet. Die kontrollierten Bedingungen beeinflussen maßgeblich die Qualität des Pulverauftrags und die resultierende Homogenität der Beschichtung.
Dadurch erreichen wir eine gleichmäßige Farbschicht ohne Unvollkommenheiten.
Gasofen mit einer Leistung von 160 kW
Zum Aushärten der Pulverbeschichtungen verwenden wir einen Gaseinbrennofen mit zwei Brennern und einer maximalen Leistung von 160 kW.
Das präzise gesteuerte Temperaturregime gewährleistet ein gleichmäßiges Einbrennen der Pulverbeschichtung über die gesamte Bauteiloberfläche. Eine stabile Temperatur ist entscheidend für die korrekte Polymerisation der Beschichtung, ihre Härte sowie langfristige mechanische und chemische Beständigkeit.
Manuelle Strahlkabine
Die manuelle Strahlkabine dient zur präzisen Reinigung von Oberflächen mittels Strahlmittel in einem geschlossenen Raum. Der Bediener strahlt die Teile manuell ab und entfernt dabei Verunreinigungen, Korrosion und alte Beschichtungen.
Der Prozess erfolgt mittels Druckluft, die das Strahlmittel auf die Materialoberfläche befördert. Das Ergebnis ist eine gleichmäßig aufgeraute Oberfläche, die für die weitere Verarbeitung, insbesondere die Pulverbeschichtung, vorbereitet ist.
Der Vorteil liegt in der hohen Präzision, der Prozesskontrolle und der sauberen Arbeitsumgebung dank Absaugung und Recycling des Strahlmittels.
Chemisches Entlacken
Die Technologie der chemischen Entlackung dient zur Entfernung alter Beschichtungen von Metallteilen mittels chemischer Lösungen. Die Teile werden in Entlackungsbäder getaucht, wo die ursprüngliche Schicht aufgelöst und entfernt wird.
Der Prozess umfasst die Entlackung und anschließende Spülung. Je nach Material werden verschiedene Arten von Lösungen verwendet, gegebenenfalls auch Erwärmung zur Steigerung der Wirksamkeit.
Das Ergebnis ist eine saubere Oberfläche ohne Materialbeschädigung, bereit für weitere technologische Verfahren.
Maximale Abmessungen und Gewicht der Bauteile
In unserem Betrieb können Bauteile mit folgenden maximalen Abmessungen lackiert werden:
6 × 1,8 × 1,5 m (Länge × Höhe × Breite)
Das maximale Gewicht eines zu lackierenden Bauteils beträgt:
1.500 kg
Diese Parameter ermöglichen die Verarbeitung größerer Konstruktionselemente, Rahmen, technologischer Anlagen oder industrieller Komponenten.